涂裝廢氣處理達標排放常用技術及設施運行要點

涂裝企業產生的有機廢氣,主要來源于車間涂裝生產線,其中有:噴漆室和烘干房。它在涂裝過程中產生的揮發性有機化合物(VOCs)主要有:甲基異丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。

涂裝廢氣處理達標排放,目前主要采用吸附—脫附、RCO、RTO焚燒技術,對有機廢氣進行有效管控、高效處理和達標排放。

下面格林斯達(北京)環??萍脊煞萦邢薰?,為大家分享近兩年涂裝行業廢氣處理系統技術設計和設施運行要點。

一、涂裝廢氣處理選用【吸附—脫附】及設施運行要點:

  1. 吸附-脫附工藝應該滿足HJ2026的規范要求,裝置的基本性能應該滿足HJ/T386的要求;
  2. 優先選擇沸石作為吸附材料,其次是活性炭纖維、顆粒狀活性炭。使用蜂窩狀活性炭吸附材料時,需要提供完備的安q保障措施;
  3. 選擇顆粒狀吸附劑時,空塔速度應該控制在0.1~0.5m/s,壓力損失控制為750~3750Pa;采用纖維狀吸附劑時,空塔速度不高于0.15m/s,壓力損失不高于4000Pa;采用蜂窩狀吸附劑時,空塔速度控制為0.8~1.2m/s,壓力損失控制為800~1200Pa;
  4. 選擇沸石作為吸附材料時,轉輪吸附區的設計風速不應小于2m/s,轉輪厚度不宜小于400mm,轉輪的轉速宜為2~6rph,轉輪系統應確保吸附區、脫附區和冷卻區間的密封隔離設施的漏氣率不大于1%。
  5. 活性炭的吸附容量計算時按照不高于裝填量的10%計算。
  6. 脫附方式優先選擇氮氣惰性氣體反吹方式。如果采用熱空氣方式,活性炭的脫附溫度應該控制在110ºC左右,一般不得高于120ºC,脫附時間不得低于30分鐘。采用沸石脫附時,熱氣流溫度不宜c過200ºC。脫附后氣流中有機物的濃度應該嚴格控制在其爆炸極限下限的25%以下。
  7. 廢氣處理氣量大于1000m3/h時,應該安裝自動控制系統。
  8. 應該合理設置吸附塔數量,確保脫附時間和吸附飽和時間的匹配。
  9. 含有環己酮等酮類易燃氣體時,不得采用熱空氣再生。
  10. 廢氣處理設施設計、運行應符合a全生產、事故防范的相關規定。

二、涂裝廢氣處理選用RCO技術及設施運行要點:

  1. 催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應該滿足HJ2027的規范要求,裝置的基本性能應該滿足HJ/T389的要求;
  2. 廢氣處理設施的風量按照z大廢氣排放量的120%進行設計,治理效率達到97%以上;
  3. 氣體燃燒溫度應控制在300~500℃,停留時間不小于0.75s;
  4. 蓄熱室截面風速不宜大于2m/s;
  5. 蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃;
  6. 進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于10mg/m3,不得含有引起催化劑中毒的物質,進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物的爆炸極限下限的25%以下;
  7. 蓄熱催化燃燒裝置應設置自動控制系統。應具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查;
  8. 廢氣處理設施設計、運行應符合a全生產、事故防范的相關規定。

三、涂裝廢氣處理選用RTO技術及設施運行要點:

  1. 廢氣處理設施的風量,按照z大廢氣排放量的100--%以上進行設計,處理效率達到98%以上,熱回收效率不宜低于95%;
  2. 含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理;
  3. 應根據廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時間,不宜低于0.75s;
  4. 應根據廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度,一般應高于760℃;
  5. 蓄熱室截面風速不宜大于2m/s;
  6. 優先選用低氮燃燒器;
  7. 蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃;
  8. 進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3,進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物的爆炸極限下限的25%以下;
  9. 蓄熱燃燒裝置應設置自動控制系統,應具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查;
  10. 廢氣處理技術、設施及運行應符合企業安q生產、事故防范的相關規定。

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