沸石轉輪的工作原理

富士康廊坊精密電子行業涂裝廢氣處理方案-格林斯達廢氣處理工程案例

(富士康廊坊精密電子行業涂裝廢氣處理方案——格林斯達廢氣處理工程案例)

工業涂裝車間是工業制造業的污染源之一,產生的VOCs污染物若不進行必要的無害化處理,隨意排放,會對環境帶來嚴重的污染。下面,格林斯達環保將介紹涂裝廢氣沸石轉輪RTO工藝的工作原理。

涂裝有機廢氣介紹

涂裝所用的涂料主要由樹脂、助劑、顏填料、溶劑組成,其中成膜物質主要包含樹脂、顏填料,溶劑主要起稀釋、混合、分散樹脂、顏填料的作用,使樹脂與顏填料充分混合、不凝聚,降低沉降速率。涂料所使用溶劑的主要成份為苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。涂料在噴涂、揮發、烘干過程中溶劑、助劑會逐漸揮發出來,形成有機廢氣(VOC)。有機廢氣排放到大氣中,在一定條件下通過光化學反應,對臭氧層造成嚴重破壞,影響大氣質量,同時若長q在含有高濃幅度有機廢氣環境中工作,會損害人的中樞神經系統嚴重影響作業人員的健康。

沸石轉輪RTO工藝介紹

近幾年,從國j到地方,均越來越重視環境污染問題,各個地方在依照g家標準的基礎上均不同程度的頒布了針對涂裝行業的揮發性有機物排放控制標準,在標準內部對VOCz高允許排放濃度及排放總量均作出嚴格要求。通過標準的嚴格實施,促使相關企業對環保設施進行改造及技術升級,并促進行業的技術進步。涂裝行業針對有機廢氣比較常用的處理方式以沸石轉輪RTO焚燒為例。沸石轉輪濃縮加焚燒主要分為沸石濃縮和RTO焚燒兩部分,s先是通過沸石轉輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC,然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉輪上的VOC脫附出來,形成小風量高濃度的VOC氣流,然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO,有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內被高溫氧化成CO2和H2O,達到凈化有機蒸汽的目的。

沸石轉輪RTO工藝原理

沸石轉輪濃縮吸附是利用沸石分子具有晶體、多孔的結構特征,將有機廢氣分子和空氣分子選擇性吸附后達到進化空氣的目的。沸石分子表面為固體骨架,各個孔穴之間由孔道相互連接,氣體分子可由孔道穿過,由于孔穴的結晶特性,使得分子篩的孔道分布均勻,孔徑大小較為均一。氣體分子經過孔道時,會根據晶體內部孔徑的大小對分子進行選擇性吸附,較大的分子被吸附在晶體表面,小分子經過孔道成為潔凈空氣,因此沸石轉輪也被稱為“分子篩”。沸石“分子篩”具有很大的比表面積,這些表面積主要在晶穴內部,外表面積僅占總表面積的1%左右,因此具有極強的吸附功能,能夠有效吸附烴類和烷烴類等較小的極性較強的VOC類有機物分子。沸石轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區,大風量低濃度的有機蒸汽經過吸附區后,有機分子被吸附在分子篩的表面,當吸附到一定程度之后,用小風量的高溫氣體進行反向吹掃,將有機分子從分子篩中脫離出來,同時用部分低濃度的有機蒸汽對分子篩進行降溫,通過以上步驟將有機蒸汽濃縮、分離,將大風量低濃度的有機蒸汽轉變為高濃度、低風量的廢氣。沸石轉輪具有如下特點:結構緊湊、體積??;單位體積吸附量大,系統總處理風量大;蜂窩結構空氣阻力小、系統壓力損失低,結構強度高、使用壽命長,能實現吸附,脫附的連續處理,適應大風量,連續作業場所。

RTO,是利用輔助燃料系統,把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度,從而使有害氣體分子發生氧化分解,達到氣體凈化目的的專y設備。廢氣焚燒爐按熱量回收方式的不同分直燃式廢氣焚燒爐(TNV)和蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO),從節省能源的角度考慮,多采用蓄熱廢氣焚燒爐。

通過不斷的努力,無論是涂裝廢氣處理設備還是沸石轉輪RTO工藝均取得了長足的發展,對節能減排做出了突出的貢獻。涂裝車間作為有機廢氣的重點產生單元,越來越受到行業的重視,所以在節能減排的道路上,應該挖掘各方面的潛力從材料、工藝技術、設備、現場管理等各個方面入手,降低污染物的排放量,努力營造綠色生產車間。

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